磁棒去除异物的过程，总共分两步：
　　一步：将磁棒食品中的异物颗粒磁化。
　　二步：将磁棒被磁化的异物颗粒吸附，从而将其从食品中去除。
　　看起来好简单哦！不过，慢着，什么样的异物颗粒会被磁化？
　　哪些因素会影响
　　磁棒的效果？
　　1、磁性材料本身，如磁铁本身含有杂质太多，磁性保持能力就弱；通常使用的磁棒是永磁性稀土磁铁，如钕铁硼磁铁，外覆不锈钢保护层；从不求甚解的角度，有资质有口碑的供应商，强度足够的磁棒就对啦！
　　2、外界强磁场，通常若外界的磁场比磁棒的本身强度更大，则很容易导致失磁。
　　3、撞击，若经常受到高频率撞击，则会产生退磁；因此要避免野蛮安装及拆卸，同时避免安装在振动源的地方。
　　4、潮湿，是指磁铁本身在潮湿环境下，会影响磁力；而磁棒外部通常裹有不锈钢，因此用水冲洗不会有影响。
　　有个新问题：如果吸附的金属异物多，磁棒的磁力是不是会下降得很快？
　　实际上，两者并没有直接关系，退磁主要还是源于磁棒本身的材质及其加工工艺过程造成的，所以选择质量上乘的磁棒是很重要哒！
　　磁棒应该设在什么位置？
　　这个问题要从几个方面考虑：
　　1、磁棒原料当中可能含有的磁性金属异物的数量？
　　2、怎样与金属探测器合理搭配，实现金属异物剔除？
　　3、磁棒工艺流程中是否有易于产生金属碎屑（或磨屑、筛网钢丝屑等）的步骤？是否有必要密切监控这一步骤？
　　4、尽量远离高频振动和高温场所
　　5、磁棒或磁力阵的设置要考虑物料本身的特性和通常的物料厚度
　　6、磁棒的安装位置真的合适吗？确信无疑？每天的检查很重要，尤其是不是和产品流有充分的接触，切记！
　　实用主义小建议：
　　1、通常磁棒的直径是2.5厘米，而磁棒的间距在不影响物料下料的情况下，建议是与磁棒的直径保持一致，间距也是2.5厘米。
　　2、为了让磁棒更多可能地接触物料，通常还有使用多层交叉层叠的方法，一层的间隙正好是二层的磁棒。磁棒的排列方式如下图所示：
　　磁棒怎样清理？
　　好，质量上乘的磁棒就位，我们是不是可以放心地把去除磁性金属碎屑（渣）的任务交给磁棒就好了呢？
　　当然不是的。再好的磁棒，再安装，在使用一段时间后，磁棒的表面都会有吸附物，当然也包括磁性金属异物，当表面吸附物较厚时，上面新的物料很可能距离磁棒太远，其中的磁性金属异物也就无法被吸附啦！
　　因此，须结合产品的特性、生产线的实际情况来设定磁棒的检查和清理要求，以确保磁棒能物尽其用。
　
　　清理磁棒似乎是个很简单的操作，不就是把吸附物去掉吗？方法多的是呢：
　　--车间里正好有清洁用的毛巾，直接用毛巾擦掉呗！是专用毛巾吗？在哪里擦掉？吸附物会不会对生产线产品交叉污染？
　　--车间里有压缩空气唉，吹一下干干净净啊！NO！吹一下天昏地暗啊！细小的金属屑会被吹向哪里呢？万万使不得啊！
　　来，我们梳理一下。
　　清理磁棒至少有两个目的。
　　一是使磁棒保持其应有的强度，可以持续有效地吸附可能含有磁性金属的异物。
　　二是检查吸附物中可能含有的金属异物，分析调查可能的来源（原因），或发现相关的隐患，尽量避免或减少类似异物的发生。
　　所以关于磁棒的清理要求请注意这几点：
　　清理的频率要结合产品的实际情况，如历史数据和经验来设定（产品粉末多少、产品异物水平等）。
　　通常吸附物过厚，就可能会影响磁棒的效果，当然这也与产品本身、磁棒本身的情况密切相关，无法一概而论。
　　清理时应远离生产线，专人操作，使用专用工具和容器，方便收集所有的吸附物。

　　吸附物要进行检查和分析，特别是有没有异常发现，或者金属异物突然大幅增多的情况；找到的金属异物要分析可能的来源，必要时采取改进措施降低类似问题发生的概率。